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DriveSpin®系列的执行器结合了优化的伺服电机和TwinSpin减速机，形成了动态、高性能和非常紧凑的伺服执行器，内部集成有轴承，倾覆转矩高。
DriveSpin®的主要特点是设计紧凑、零背隙、高动态性能、高扭转和倾覆刚度、体积小、质量小、安装简单、径向 - 轴向输出轴承承载能力高和免维护等。
应用:
机器人: 6轴机器人，龙门机器人和机械臂
机床: 数控中心，磨床，车床
特殊机器: 折弯机
医疗设备
航空航天应用
飞行模拟器
国防工业
半导体行业
雷达和监测系统
DriveSpin® DSH电动执行器的特点是轴向长度短，并且可以使用通孔来布线电缆，管道和驱动轴。配备零背隙减速齿轮的全密封紧凑型执行器具有高功率密度，大孔内径，从8到40mm。优异的定位精度和定位重复性。DSH保持径向轴向和扭矩负载能力，具有减速齿轮和交流伺服电机的高过载能力，具有高动态性的特点。电压和反馈可变性将广泛满足客户的所有要求。这甚至可以以高度的重复精度执行苛刻的任务，例如精确定位或重物的快速移动。额定输出扭矩为 18 Nm 至 260 Nm。®
优势
低运动损失
低转动惯量
高减速比
运动学精度高
高力矩过载能力
集成径向轴向输出轴承的高容量
高动态性能
应用
机器人：6轴机器人、龙门机器人和机械手
机床：数控机床、磨床、车床
专用机器：折弯机
医药设备
航空航天应用
飞行模拟器
国防工业
半导体行业
雷达和监控系统
DriveSpin® DSH 050
DriveSpin® DSH 070
DriveSpin® DSH 085
DriveSpin® DSH 110
DriveSpin® DSH 115
DriveSpin® DSH 125
DriveSpin® DSH 155
DriveSpin® DSH 170
DriveSpin® DSM 模块化旋转定位模块以高定位精度和精度提供受控的旋转运动和扭矩传递。模块的输出法兰允许捕获径向力和轴向力。这些模块采用特殊设计，允许多功能连接，也无需额外的设备。使用模块化系统可以通过多种方式组合执行器。简单的设计集成能力和小尺寸允许从 DSM 模块为末端执行器以及附加设备和定位器创建运动组件。模块尺寸的选择取决于所需的承载能力和运动轴的自由度数。DSM 系列的特点是组装简单快捷，降低了总成本。紧凑的设计确保了最佳的安装选项和应用可能性，即使在狭窄的安装空间内也是如此。这些执行器用于要求高扭矩密度、精度和动态的应用。额定输出扭矩为 18 Nm 至 122 Nm。®
优势
低运动损失
低转动惯量
高减速比
运动学精度高
高力矩过载能力
集成径向轴向输出轴承的高容量
高动态性能
应用
机器人：6轴机器人、龙门机器人和机械手
机床：数控机床、磨床、车床
专用机器：折弯机
医药设备
航空航天应用
飞行模拟器
国防工业
半导体行业
雷达和监控系统
DriveSpin® DSM 050
DriveSpin® DSM 070
DriveSpin® DSM 095
DriveSpin® DSM 110
DriveSpin® DSF“扁平”系列电动推杆的特点是轴向长度极短，重点是保持驱动旋转的关键特性。DSF系列旨在成为最紧凑的解决方案，具有极低的质量和小尺寸。DS“Flat”系列由双旋转减速齿轮、伺服电机和各种反馈系统组成，完全符合客户要求。DSF执行器中使用的驱动旋转减速齿轮确保了高精度，定位可重复性，扭转刚度以及由于实施的轴承系统而具有的高承载载荷。DSF 系列的额定扭矩范围为 12 Nm 至 85 Nm。®®®®
优势
低运动损失
低转动惯量
高减速比
运动学精度高
高力矩过载能力
集成径向轴向输出轴承的高容量
高动态性能
应用
机器人：6轴机器人、龙门机器人和机械手
机床：数控机床、磨床、车床
专用机器：折弯机
医药设备
航空航天应用
飞行模拟器
国防工业
半导体行业
雷达和监控系统
DriveSpin® DSF 050
DriveSpin® DSF 070
DriveSpin® DSF 095
带集成伺服驱动的DriveSpin® 。众所周知的DS系列集成了高精度减速机，DSI低电压伺服驱动器是基于DS和伺服驱动的新系列，提供了最大的功率密度、精度和智能。带有FOC控制的数字伺服驱动，被集成到DSI中，可以像独立的单轴解决方案一样工作，也可以作为实时通信的多轴解决方案的一部分。
优势
高转矩密度，
紧凑的尺寸，
高定位精度，
方便与您的解决方案相结合，
当控制多台电机时电源分配简单，
一体化解决方案。
DriveSpin® DSI 070